Логотип KNAVI
Нет подкатегорий
Главная / Станки и оборудование / Пластмассообрабатывающее оборудование / Выдувные формовочные машины / Экструзионно-выдувные автоматы (EBM) / Экструзионно-выдувная машина PK45C-TL
Parker

Экструзионно-выдувная машина PK45C-TL

Серия PK-TL
Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Литье Многослойный / 2шт / 2шт
Усилие смыкания 54кН

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Литье Многослойный / 2шт / 2шт

Прессформа

Количество гнезд прессформы
1шт
2шт
Объем изделия
1л. x 1шт
0.5л. x 2шт
0.5л. x 1шт
0.3л. x 2шт
Диаметр изделия
100мм
80мм
85мм
Высота изделия
220мм
200мм
130мм
110мм

Экструдер

Длина/диаметр шнека
Макс. скорость вращения 70об/мин
Экструдер
A
B
Диаметр шнека
35мм
42мм
Производительность экструдера
8кг/ч
15кг/ч
Количество зон нагрева
4шт
3шт
Мощность нагрева
5.8кВт
3кВт

Экструзионная головка

Количество зон нагрева 3шт
Мощность нагрева 5.6кВт

Узел смыкания

Механизм смыкания Прямое смыкание с тремя колоннами
Усилие смыкания 54кН
Ход смыкания плиты 110мм
Размер плиты 250мм x 290мм
Количество станций
1шт
2шт

Гидравлическая система

Мощность насоса 11.0325кВт
Макс. давление насоса 15.69МПа
Давление воздуха 0.686465МПа
Объем бака 230л.

Двигатели и источник питания

Напряжение
380В / 50Гц / Трехфазный
450В / 60Гц / Трехфазный

Комплектация

Автоматический загрузчик
Гибридная система
Дозатор
Дробилка
Контроллер паризона
Линия разъема
Пресс-форма
Чиллер
Электро-гидравлический контроллер

Описание

Основные преимущества станка PK45C-TL:

  • Высокая производительность и стабильность процесса: Автомат оснащен мощным экструдером с оптимизированной геометрией шнека, обеспечивающим высокую пластикацию и гомогенизацию расплава. Система привода с регулируемой скоростью позволяет поддерживать стабильный режим экструзии и достигать высокой цикличности формования.

  • Прецизионная система управления толщиной стенки: Модель PK45C-TL комплектуется современной системой пропорционального управления смыканием и размыканием формы, а также системой осевого и радиального контроля толщины стенки изделия. Это позволяет точно дозировать материал и получать изделия с равномерным распределением массы.

  • Энергоэффективность и экономичность: Применение энергосберегающих технологий (частотные преобразователи, современные нагреватели) снижает потребление электроэнергии. Конструкция узла экструзии минимизирует теплопотери, что сокращает время выхода на рабочий режим.

  • Гибкость и широкая номенклатура изделий: Автомат способен производить широкий ассортимент полых изделий — от небольших флаконов до крупных канистр и бочек. Быстрая переналадка (смена формы, настройка параметров) позволяет оперативно переходить на выпуск новой продукции.

  • Надежность и долговечность конструкции: Станина и основные узлы изготовлены из высокопрочных материалов с применением точной механической обработки. Использование комплектующих ведущих мировых производителей (гидравлика, пневматика, электроника) гарантирует длительный срок службы и минимальные простои.

  • Современная система управления: Интуитивно понятный интерфейс на базе промышленного контроллера с цветным сенсорным экраном обеспечивает удобство программирования и мониторинга процесса. Система позволяет хранить рецепты настроек для различных изделий и автоматически контролировать параметры качества.

  • Компактность и эргономичность: Продуманная компоновка узлов и агрегатов обеспечивает удобный доступ для обслуживания и экономит производственное пространство. Система безопасности соответствует международным стандартам.